Мідна фольга - дуже тонкий мідний матеріал. Його можна розділити за процесом на два типи: рулонну (RA) мідну фольгу та електролітичну (ED) мідну фольгу. Мідна фольга має чудову електро- та теплопровідність, а також має властивість екранувати електричні та магнітні сигнали. Мідна фольга використовується у великих кількостях у виробництві точних електронних компонентів. З розвитком сучасного виробництва попит на тонші, легші, менші та портативніші електронні вироби призвів до ширшого спектру застосування мідної фольги.
Рулонна мідна фольга називається мідною фольгою RA. Це мідний матеріал, який виготовляється шляхом фізичної прокатки. Завдяки процесу виробництва мідна фольга RA має всередині сферичну структуру. І його можна налаштувати на м'який і твердий темпер за допомогою процесу відпалу. Мідна фольга RA використовується у виробництві високоякісних електронних виробів, особливо тих, які вимагають певної гнучкості матеріалу.
Електролітична мідна фольга називається ЕД-мідною фольгою. Це матеріал з мідної фольги, який виготовляється за допомогою процесу хімічного осадження. Завдяки особливостям процесу виробництва електролітична мідна фольга всередині має стовпчасту структуру. Процес виробництва електролітичної мідної фольги є відносно простим і використовується в продуктах, які потребують великої кількості простих процесів, таких як друковані плати та негативні електроди літієвих батарей.
Мідна фольга RA та електролітична мідна фольга мають свої переваги та недоліки в таких аспектах:
Мідна фольга RA чистіша за вмістом міді;
RA мідна фольга має кращі загальні характеристики, ніж електролітична мідна фольга з точки зору фізичних властивостей;
Існує невелика різниця між двома типами мідної фольги з точки зору хімічних властивостей;
З точки зору вартості, ED мідну фольгу легше масово виробляти через її відносно простий виробничий процес і вона дешевша, ніж каландрована мідна фольга.
Як правило, мідна фольга RA використовується на ранніх етапах виробництва продукту, але, коли виробничий процес стає більш зрілим, мідна фольга ED візьме на себе перевагу, щоб зменшити витрати.
Мідна фольга має хорошу електро- та теплопровідність, а також має хороші властивості екранування для електричних та магнітних сигналів. Тому його часто використовують як середовище для електро- або теплопровідності в електронних та електричних виробах або як екрануючий матеріал для деяких електронних компонентів. Завдяки зовнішнім виглядом і фізичним властивостям міді та мідних сплавів вони також використовуються в архітектурному оздобленні та інших галузях промисловості.
Сировиною для мідної фольги є чиста мідь, але сировина перебуває в різних станах через різні виробничі процеси. Рулонна мідна фольга, як правило, виготовляється з електролітичних катодних листів міді, які розплавляються, а потім згортаються; Електролітична мідна фольга повинна помістити сировину в розчин сірчаної кислоти для розчинення у вигляді мідної ванни, тоді вона більш схильна використовувати сировину, таку як мідний дроб або мідний дріт, для кращого розчинення сірчаною кислотою.
Іони міді дуже активні в повітрі і можуть легко реагувати з іонами кисню в повітрі, утворюючи оксид міді. Під час виробничого процесу ми обробляємо поверхню мідної фольги антиокислювачем при кімнатній температурі, але це лише затримує час окислення мідної фольги. Тому рекомендується використовувати мідну фольгу якомога швидше після розпакування. Зберігайте невикористану мідну фольгу в сухому, світлонепроникному місці подалі від летючих газів. Рекомендована температура зберігання мідної фольги становить близько 25 градусів за Цельсієм, а вологість не повинна перевищувати 70%.
Мідна фольга є не тільки провідним матеріалом, але й найбільш економічно ефективним промисловим матеріалом. Мідна фольга має кращу електро- і теплопровідність, ніж звичайні металеві матеріали.
Стрічка з мідної фольги зазвичай є електропровідною на мідній стороні, а клейку сторону також можна зробити електропровідною, помістивши в клей струмопровідний порошок. Тому під час покупки вам потрібно підтвердити, чи потрібна вам одностороння струмопровідна стрічка з мідної фольги чи двостороння струмопровідна стрічка з мідної фольги.
Мідну фольгу з невеликим окисленням поверхні можна видалити спиртовою губкою. Якщо це тривале окислення або окислення великої площі, його потрібно видалити шляхом очищення розчином сірчаної кислоти.
CIVEN Metal має стрічку з мідної фольги спеціально для вітражів, яка дуже проста у використанні.
Теоретично, так; однак, оскільки плавлення матеріалу не проводиться у вакуумному середовищі, а різні виробники використовують різні температури та процеси формування в поєднанні з відмінностями у виробничих середовищах, під час формування в матеріал можна змішувати різні мікроелементи. У результаті, навіть якщо склад матеріалу однаковий, можуть бути відмінності в кольорі матеріалу від різних виробників.
Іноді, навіть для матеріалів з мідної фольги високої чистоти, колір поверхні мідної фольги, виробленої різними виробниками, може відрізнятися в темряві. Деякі люди вважають, що темно-червона мідна фольга має вищу чистоту. Однак це не обов’язково правильно, оскільки, окрім вмісту міді, гладкість поверхні мідної фольги також може спричинити різницю кольорів, які сприймає людське око. Наприклад, мідна фольга з високою гладкістю поверхні матиме кращу відбивну здатність, завдяки чому колір поверхні буде світлішим, а іноді навіть білуватим. Насправді це нормальне явище для мідної фольги з хорошою гладкістю, що вказує на те, що поверхня гладка та має низьку шорсткість.
Електролітична мідна фольга виготовляється хімічним методом, тому на поверхні готового виробу немає жиру. Навпаки, рулонну мідну фольгу виготовляють за допомогою фізичного методу прокатки, і під час виробництва механічне мастило з роликів може залишатися на поверхні та всередині готового продукту. Тому для видалення залишків олії необхідні подальші процеси очищення поверхні та знежирення. Якщо ці залишки не видалити, вони можуть вплинути на стійкість до відшарування поверхні готового продукту. Особливо під час високотемпературного ламінування внутрішні залишки масла можуть просочитися на поверхню.
Чим вища гладкість поверхні мідної фольги, тим вище відбивна здатність, яка неозброєним оком може здаватися білою. Більш висока гладкість поверхні також трохи покращує електро- та теплопровідність матеріалу. Якщо процес нанесення покриття потрібен пізніше, бажано якомога більше обирати покриття на водній основі. Покриття на масляній основі, завдяки більшій молекулярній структурі поверхні, частіше відшаровуються.
Після процесу відпалу загальна гнучкість і пластичність матеріалу мідної фольги покращуються, а його питомий опір зменшується, що підвищує його електропровідність. Однак відпалений матеріал більш сприйнятливий до подряпин і вм'ятин при контакті з твердими предметами. Крім того, легка вібрація під час виробництва та процесу транспортування може призвести до деформації матеріалу та утворення тиснення. Тому під час подальшого виробництва та обробки потрібна додаткова обережність.
Оскільки поточні міжнародні стандарти не містять точних і єдиних методів випробувань і стандартів для матеріалів товщиною менше 0,2 мм, важко використовувати традиційні значення твердості для визначення м’якого або твердого стану мідної фольги. У зв’язку з цією ситуацією професійні компанії-виробники мідної фольги використовують міцність на розрив і відносне подовження, щоб відобразити м’який або твердий стан матеріалу, а не традиційні значення твердості.
Відпалена мідна фольга (м'який стан):
- Менша твердість і більш висока пластичність: Легко обробляти та формувати.
- Краща електропровідність: Процес відпалу зменшує межі зерен і дефекти.
- Хороша якість поверхні: Підходить як підкладка для друкованих плат (PCB).
Напівтверда мідна фольга:
- Проміжна твердість: Має певну здатність зберігати форму.
- Підходить для застосувань, що вимагають певної міцності та жорсткості: Використовується в деяких типах електронних компонентів.
Тверда мідна фольга:
- Вища твердість: Не легко деформується, підходить для застосувань, що вимагають точних розмірів.
- Нижча пластичність: Вимагає більшої обережності під час обробки.
Міцність на розрив і відносне подовження мідної фольги є двома важливими фізичними показниками, які мають певний зв’язок і безпосередньо впливають на якість і надійність мідної фольги. Міцність на розрив означає здатність мідної фольги чинити опір розриву під дією сили розтягування, яка зазвичай виражається в мегапаскалях (МПа). Подовження означає здатність матеріалу зазнавати пластичної деформації в процесі розтягування, виражену у відсотках.
На міцність на розрив і подовження мідної фольги впливають як товщина, так і розмір зерна. Щоб описати цей розмірний ефект, безрозмірне співвідношення товщини до розміру зерна (T/D) має бути введено як порівняльний параметр. Міцність на розрив змінюється по-різному в різних діапазонах співвідношення товщини до розміру зерна, тоді як подовження зменшується зі зменшенням товщини, коли співвідношення товщини до розміру зерна є постійним.