Мідна фольга - це дуже тонкий мідний матеріал. Його можна розділити на процес на два типи: прокатана (РА) мідна фольга та електролітична (ред.) Мідна фольга. Мідна фольга має чудову електричну та теплопровідність і має властивість екранування електричних та магнітних сигналів. Мідна фольга використовується у великих кількостях при виготовленні точних електронних компонентів. З просуванням сучасного виробництва попит на тонші, легші, менші та портативні електронні продукти призвів до більш широкого спектру застосувань для мідної фольги.
Згорнута мідна фольга називається мідною фольгою РА. Це мідний матеріал, який виробляється фізичним прокаткою. Завдяки своєму виробничому процесу, мідна фольга РА має сферичну структуру всередині. І його можна відрегулювати на м'яку і тверду вдачу, використовуючи процес відпалу. Мідна фольга РА використовується при виготовленні електронних продуктів високого класу, особливо тих, що потребують певної ступеня гнучкості в матеріалі.
Електролітична мідна фольга називається мідною фольгою Еда. Це матеріал мідної фольги, який виробляється за допомогою процесу хімічного осадження. Через характер виробничого процесу електролітична мідна фольга має стовпчасту структуру всередині. Процес виробництва електролітичної мідної фольги порівняно простий і використовується в продуктах, які потребують великої кількості простих процесів, таких як плата та негативні електроди літію.
РА мідна фольга та електролітична мідна фольга мають свої переваги та недоліки в наступних оцінках:
Мідна фольга РА чистіша з точки зору вмісту міді;
Мідна фольга RA має кращі загальні показники, ніж електролітична мідна фольга з точки зору фізичних властивостей;
Існує незначна різниця між двома типами мідної фольги з точки зору хімічних властивостей;
З точки зору вартості, мідна фольга ЕД простіше масово виробляє через відносно простий виробничий процес і дешевше, ніж календувана мідна фольга.
Як правило, мідна фольга РА використовується на ранніх стадіях виробництва продукції, але в міру того, як виробничий процес стає більш зрілим, мідна фольга Ед візьме на себе посаду, щоб зменшити витрати.
Мідна фольга має хорошу електричну та теплопровідність, а також має хороші екрануючі властивості для електричних та магнітних сигналів. Тому його часто використовують як середовище для електричної або теплової провідності в електронних та електричних продуктах, або як екранований матеріал для деяких електронних компонентів. Через очевидні та фізичні властивості мідних та мідних сплавів вони також використовуються в архітектурному прикрасі та інших галузях.
Сировина для мідної фольги є чистою міддю, але сировина знаходиться в різних станах через різні виробничі процеси. Згорнута мідна фольга, як правило, виготовляється з електролітичних катодних мідних аркушів, які розплавляються, а потім котяться; Електролітична мідна фольга повинна поставити сировину в розчин сірчаної кислоти для розчинення як мідна ванна, тоді вона більш схильна використовувати сировину, таку як мідний постріл або мідний дріт для кращого розчинення сірчаною кислотою.
Іони міді дуже активні у повітрі і можуть легко реагувати з іонами кисню в повітрі, щоб утворити оксид міді. Ми обробляємо поверхню мідної фольги проти окислення кімнатної температури під час виробничого процесу, але це лише затримує час, коли мідна фольга окислюється. Тому рекомендується використовувати мідну фольгу якнайшвидше після розпакування. І зберігайте невикористану мідну фольгу в сухій, світлозахисній місці подалі від летких газів. Рекомендована температура зберігання мідної фольги становить близько 25 градусів Цельсія, а вологість не повинна перевищувати 70%.
Мідна фольга-це не лише провідний матеріал, але й найбільш економічний промисловий матеріал. Мідна фольга має кращу електричну та теплопровідність, ніж звичайні металеві матеріали.
Мідна фольга, як правило, провідна з мідної сторони, а клейова сторона також може бути провідною, поклавши в клеї провідний порошок. Тому вам потрібно підтвердити, чи потрібна вам однобічна провідна стрічка мідної фольги або двостороння провідна стрічка мідної фольги під час покупки.
Мідна фольга з незначним окисленням поверхні можна видалити з спиртною губкою. Якщо це тривалий час окислення або велике окислення площі, його потрібно видалити шляхом очищення розчином сірчаної кислоти.
Civen Metal має мідну фольгу, спеціально для вітража, який дуже простий у використанні.
Теоретично так; Однак, оскільки плавлення матеріалу не проводиться у вакуумному середовищі, і різні виробники використовують різні температури та процеси формування в поєднанні з відмінностями у виробничих умовах, можна змішати різні мікроелементи в матеріал під час формування. Як результат, навіть якщо склад матеріалу однаковий, в матеріалі від різних виробників можуть виникнути різниці в кольорі.
Іноді, навіть для матеріалів з мідною фольгою з високою чистотою, поверхневий колір мідних фольг, вироблених різними виробниками, може змінюватися в темряві. Деякі люди вважають, що більш темні червоні мідні фольги мають більш високу чистоту. Однак це не обов'язково правильно, оскільки, крім вмісту міді, поверхнева гладкість мідної фольги також може спричинити різниці кольорів, сприйнятого людським оком. Наприклад, мідна фольга з високою гладкою поверхнею матиме кращу відбивну здатність, що робить колір поверхні легшим, а іноді навіть білувато. Насправді це нормальне явище для мідної фольги з хорошою плавністю, що вказує на те, що поверхня є гладкою і має низьку шорсткість.
Електролітична мідна фольга виробляється за допомогою хімічного методу, тому поверхня готової продукції не містить нафти. Навпаки, прокатна мідна фольга виробляється за допомогою методу фізичного прокатки, а під час виробництва механічне мастильне масло з валиків може залишатися на поверхні та всередині готового продукту. Тому для видалення залишків нафти необхідні наступні процеси очищення та знежирення. Якщо ці залишки не видаляються, вони можуть впливати на стійкість до шкірки поверхні готового продукту. Зокрема, під час високотемпературного ламінування, внутрішні залишки масла можуть просочуватися до поверхні.
Чим вище гладкість поверхні мідної фольги, тим вище відбивна здатність, яка може здатися білуватою до неозброєних око. Більш висока гладкість поверхні також незначно покращує електричну та теплопровідність матеріалу. Якщо процес покриття потрібен пізніше, доцільно вибирати покриття на водній основі якомога більше. Покриття на масляній основі, завдяки більшій поверхневій молекулярній структурі, швидше за все зчепляться.
Після процесу відпалу покращується загальна гнучкість та пластичність матеріалу мідної фольги, тоді як його опір знижується, підвищуючи його електропровідність. Однак відпалений матеріал більш сприйнятливий до подряпин і вм'ятин, коли він контактує з важкими предметами. Крім того, незначні вібрації під час процесу виробництва та транспортування можуть спричинити деформацію та виробництво матеріалу. Тому додатковий догляд потрібен під час подальшого виробництва та переробки.
Оскільки нинішні міжнародні стандарти не мають точних та рівномірних методів тестування та стандартів матеріалів з товщиною менше 0,2 мм, важко використовувати традиційні значення твердості для визначення м'якого або жорсткого стану мідної фольги. Завдяки цій ситуації професійні компанії з виробництва мідних фольгів використовують міцність на розрив та подовження для відображення м'якого або жорсткого стану матеріалу, а не традиційних цінностей твердості.
Відпалена мідна фольга (м'який стан):
- Нижча твердість і більш висока пластичність: Легко обробляти та формувати.
- Краща електропровідність: Процес відпалу зменшує межі та дефекти зерна.
- Хороша якість поверхні: Підходить як підкладка для друкованих дощок (PCB).
Напівстійка мідна фольга:
- Проміжна твердість: Має певні можливості утримання форми.
- Підходить для застосувань, що потребують певної сили та жорсткості: Використовується в певних типах електронних компонентів.
Мідна фольга:
- Вища твердість: Не легко деформовано, підходить для додатків, що потребують точних розмірів.
- Нижча пластичність: Потрібно більше догляду під час обробки.
Сила на розрив та подовження мідної фольги - це два важливі показники фізичних показників, які мають певний зв’язок і безпосередньо впливають на якість та надійність мідної фольги. Міцність на розрив відноситься до здатності мідної фольги протистояти розриву під притягненням, як правило, виражена в мегапаскалах (MPA). Подовження стосується здатності матеріалу зазнавати пластичної деформації під час процесу розтягування, вираженої у відсотках.
На міцність на розрив та подовження мідної фольги впливають як товщина, так і розмір зерна. Щоб описати цей ефект розміру, співвідношення розміру без розміру до зерна (T/D) повинно бути введено як порівняльний параметр. Сила на розрив різняться по-різному в різних діапазонах співвідношення товщини до зерна, тоді як подовження зменшується, коли товщина зменшується, коли співвідношення розміру товщини до зерна є постійним.