Мідна фольга — це дуже тонкий мідний матеріал. За технологією її можна розділити на два типи: рулонна (RA) мідна фольга та електролітична (ED) мідна фольга. Мідна фольга має чудову електро- та теплопровідність, а також властивість екранувати електричні та магнітні сигнали. Мідна фольга використовується у великих кількостях у виробництві прецизійних електронних компонентів. З розвитком сучасного виробництва попит на тонші, легші, менші та портативніші електронні вироби призвів до ширшого спектру застосування мідної фольги.
Рулонна мідна фольга називається мідною фольгою RA. Це мідний матеріал, який виготовляється шляхом фізичного прокату. Завдяки процесу виробництва, мідна фольга RA має сферичну внутрішню структуру. Її можна регулювати до м'якого та твердого стану за допомогою процесу відпалу. Мідна фольга RA використовується у виробництві високоякісної електронної продукції, особливо тієї, що вимагає певного ступеня гнучкості матеріалу.
Електролітична мідна фольга називається ED-мідною фольгою. Це мідний фольгований матеріал, який виготовляється методом хімічного осадження. Через особливості виробничого процесу електролітична мідна фольга має стовпчасту структуру всередині. Процес виробництва електролітичної мідної фольги є відносно простим і використовується у виробах, що потребують великої кількості простих процесів, таких як друковані плати та негативні електроди літієвих батарей.
Мідна фольга RA та електролітична мідна фольга мають свої переваги та недоліки в наступних аспектах:
Мідна фольга RA чистіша за вмістом міді;
Мідна фольга RA має кращі загальні характеристики, ніж електролітична мідна фольга з точки зору фізичних властивостей;
Між двома типами мідної фольги існує невелика різниця з точки зору хімічних властивостей;
Що стосується вартості, мідну фольгу ED легше виробляти масово через її відносно простий виробничий процес і вона дешевша, ніж каландрована мідна фольга.
Зазвичай, мідна фольга RA використовується на ранніх стадіях виробництва продукції, але в міру вдосконалення виробничого процесу, для зниження витрат переважатиме мідна фольга ED.
Мідна фольга має добру електро- та теплопровідність, а також добрі екрануючі властивості для електричних та магнітних сигналів. Тому її часто використовують як середовище для електро- або теплопровідності в електронних та електричних виробах або як екрануючий матеріал для деяких електронних компонентів. Завдяки зовнішнім та фізичним властивостям міді та мідних сплавів, вони також використовуються в архітектурному оздобленні та інших галузях промисловості.
Сировиною для мідної фольги є чиста мідь, але сировина знаходиться в різних станах через різні виробничі процеси. Рулонна мідна фольга зазвичай виготовляється з електролітичних катодних мідних листів, які плавляться, а потім прокатуються; електролітична мідна фольга потребує поміщення сировини в розчин сірчаної кислоти для розчинення, як мідна ванна, тоді більш схильні використовувати таку сировину, як мідний дріб або мідний дріт, для кращого розчинення сірчаною кислотою.
Іони міді дуже активні в повітрі та можуть легко реагувати з іонами кисню в повітрі, утворюючи оксид міді. Ми обробляємо поверхню мідної фольги антиокислювальним засобом кімнатної температури під час виробничого процесу, але це лише відкладає час окислення мідної фольги. Тому рекомендується використати мідну фольгу якомога швидше після розпакування. А невикористану мідну фольгу зберігати в сухому, світлонепроникному місці подалі від летких газів. Рекомендована температура зберігання мідної фольги становить близько 25 градусів Цельсія, а вологість не повинна перевищувати 70%.
Мідна фольга — це не лише струмопровідний матеріал, але й найекономічніший промисловий матеріал. Мідна фольга має кращу електро- та теплопровідність, ніж звичайні металеві матеріали.
Мідна фольгована стрічка зазвичай є провідною з мідного боку, а клейку сторону також можна зробити провідною, додавши провідний порошок до клею. Тому під час покупки вам потрібно уточнити, чи потрібна вам одностороння провідна мідна фольгована стрічка, чи двостороння провідна мідна фольгована стрічка.
Мідну фольгу з незначним поверхневим окисленням можна видалити спиртовою губкою. Якщо це тривале окислення або окислення великої площі, її потрібно видалити, очистивши розчином сірчаної кислоти.
CIVEN Metal має мідну фольговану стрічку спеціально для вітражного скла, яка дуже проста у використанні.
Теоретично, так; однак, оскільки плавлення матеріалу не проводиться у вакуумному середовищі, а різні виробники використовують різні температури та процеси формування, у поєднанні з відмінностями у виробничих середовищах, можливо, що різні мікроелементи потрапляють до матеріалу під час формування. Як наслідок, навіть якщо склад матеріалу однаковий, колір матеріалу від різних виробників може відрізнятися.
Іноді, навіть для матеріалів з високочистої мідної фольги, колір поверхні мідної фольги, виготовленої різними виробниками, може відрізнятися в темряві. Деякі люди вважають, що темніша червона мідна фольга має вищу чистоту. Однак це не обов'язково правильно, оскільки, окрім вмісту міді, гладкість поверхні мідної фольги також може спричиняти різницю в кольорі, яку сприймає людське око. Наприклад, мідна фольга з високою гладкістю поверхні матиме кращу відбивну здатність, завдяки чому колір поверхні буде світлішим, а іноді навіть білуватим. Насправді це нормальне явище для мідної фольги з хорошою гладкістю, що свідчить про гладку поверхню з низькою шорсткістю.
Електролітична мідна фольга виготовляється хімічним методом, тому поверхня готового виробу не містить олії. На відміну від цього, рулонна мідна фольга виготовляється методом фізичного прокату, і під час виробництва механічне мастило з роликів може залишатися на поверхні та всередині готового виробу. Тому для видалення залишків олії необхідні подальші процеси очищення та знежирення поверхні. Якщо ці залишки не видалити, вони можуть вплинути на стійкість поверхні готового виробу до відшаровування. Особливо під час високотемпературного ламінування внутрішні залишки олії можуть просочуватися на поверхню.
Чим вища гладкість поверхні мідної фольги, тим вища відбивна здатність, яка може здаватися білуватим неозброєним оком. Вища гладкість поверхні також дещо покращує електропровідність та теплопровідність матеріалу. Якщо пізніше потрібен процес нанесення покриття, бажано максимально використовувати покриття на водній основі. Покриття на масляній основі, завдяки своїй більшій молекулярній структурі поверхні, частіше відшаровуються.
Після процесу відпалу загальна гнучкість та пластичність мідної фольги покращуються, водночас знижується її питомий опір, що підвищує її електропровідність. Однак відпалений матеріал більш схильний до подряпин та вм'ятин при контакті з твердими предметами. Крім того, незначні вібрації під час виробництва та транспортування можуть призвести до деформації матеріалу та утворення тиснення. Тому під час подальшого виробництва та обробки потрібна додаткова обережність.
Оскільки чинні міжнародні стандарти не мають точних та єдиних методів випробувань і стандартів для матеріалів товщиною менше 0,2 мм, важко використовувати традиційні значення твердості для визначення м'якого або твердого стану мідної фольги. Через це професійні компанії з виробництва мідної фольги використовують міцність на розтяг та видовження для відображення м'якого або твердого стану матеріалу, а не традиційні значення твердості.
Відпалена мідна фольга (м'який стан):
- Менша твердість та вища пластичністьЛегко обробляється та формується.
- Краща електропровідністьПроцес відпалу зменшує межі зерен та дефекти.
- Гарна якість поверхніПідходить як підкладка для друкованих плат (ПХД).
Напівтверда мідна фольга:
- Середня жорсткістьМає певну здатність зберігати форму.
- Підходить для застосувань, що вимагають певної міцності та жорсткостіВикористовується в певних типах електронних компонентів.
Тверда мідна фольга:
- Вища твердістьНе легко деформується, підходить для застосувань, що вимагають точних розмірів.
- Нижча пластичністьПотребує більшої обережності під час обробки.
Міцність на розтяг та видовження мідної фольги – це два важливі показники фізичних характеристик, які мають певний зв'язок та безпосередньо впливають на якість і надійність мідної фольги. Міцність на розтяг – це здатність мідної фольги чинити опір розриву під дією сили розтягування, яка зазвичай виражається в мегапаскалях (МПа). Подовження – це здатність матеріалу зазнавати пластичної деформації під час процесу розтягування, виражена у відсотках.
Міцність на розтяг та видовження мідної фольги залежать як від товщини, так і від розміру зерна. Для опису цього впливу розміру необхідно ввести безрозмірне відношення товщини до розміру зерна (T/D) як параметр порівняння. Міцність на розтяг змінюється по-різному в різних діапазонах співвідношення товщини до розміру зерна, тоді як видовження зменшується зі зменшенням товщини, коли співвідношення товщини до розміру зерна є постійним.