Завдяки великій привабливості в широкому діапазоні промислових продуктів мідь розглядається як дуже універсальний матеріал.
Мідна фольга виробляється за допомогою дуже специфічних виробничих процесів на фабриці фольги, яка включає як гарячу, так і холодну прокатку.
Поряд з алюмінієм мідь широко використовується в промислових виробах як надзвичайно універсальний матеріал серед матеріалів кольорових металів. Особливо в останні роки різко зріс попит на мідну фольгу для електронних продуктів, включаючи мобільні телефони, цифрові камери та ІТ-пристрої.
Виготовлення фольги
Тонку мідну фольгу виготовляють електроосадженням або прокаткою. Для електроосадження високоякісну мідь необхідно розчинити в кислоті для отримання мідного електроліту. Цей розчин електроліту закачують у частково занурені, обертові барабани, які заряджені електрикою. На цих барабанах електроосаджується тонка плівка міді. Цей процес також відомий як покриття.
У процесі виробництва електроосадженої міді мідна фольга осаджується на титановому обертовому барабані з розчину міді, де вона підключається до джерела постійної напруги. Катод прикріплений до барабана, а анод занурений у розчин мідного електроліту. Коли прикладається електричне поле, мідь осідає на барабані, коли він обертається з дуже повільною швидкістю. Поверхня міді з боку барабана гладка, а протилежна сторона шорстка. Чим менша швидкість барабана, тим товщі стає мідь, і навпаки. Мідь притягується і накопичується на поверхні катода титанового барабана. Матова та барабанна сторони мідної фольги проходять різні цикли обробки, щоб мідь могла бути придатною для виготовлення друкованих плат. Обробка покращує адгезію між мідним і діелектричним прошарком під час процесу ламінування, покритого міддю. Ще одна перевага обробки полягає в тому, що вона діє як засіб проти потьмяніння, сповільнюючи окислення міді.
малюнок 1:Процес виробництва електроосадженої міді. На малюнку 2 показано процеси виробництва прокату з міді. Прокатне обладнання умовно поділяється на три види; а саме стани гарячої прокатки, стани холодної прокатки та фольгові стани.
Рулони тонкої фольги формуються та проходять подальшу хімічну та механічну обробку, доки не набудуть остаточної форми. Схематичний огляд процесу прокатки мідної фольги наведено на малюнку 2. Блок литої міді (приблизні розміри: 5мx1мx130мм) нагрівають до 750°C. Потім його гаряче прокатують оборотно в кілька етапів до 1/10 початкової товщини. Перед першою холодною прокаткою окалину, що утворилася в результаті термічної обробки, видаляють фрезеруванням. У процесі холодної прокатки товщина зменшується приблизно до 4 мм, і листи формуються в рулони. Процес контролюється таким чином, щоб матеріал тільки подовжувався і не змінював своєї ширини. Оскільки листи не можуть далі формуватися в такому стані (матеріал сильно затвердів), вони проходять термічну обробку та нагріваються приблизно до 550°C.
Час публікації: 13 серпня 2021 р