Завдяки високій привабливості в широкому спектрі промислової продукції, мідь вважається дуже універсальним матеріалом.
Мідна фольга виготовляється за допомогою дуже специфічних виробничих процесів на фольгофабриці, що включає як гарячу, так і холодну прокатку.
Поряд з алюмінієм, мідь широко застосовується в промислових виробах як універсальний матеріал серед кольорових металів. Особливо в останні роки попит на мідну фольгу різко зріс для електронних виробів, включаючи мобільні телефони, цифрові камери та ІТ-пристрої.
Виготовлення фольги
Тонкі мідні фольги виготовляються або електроосадженням, або прокатуванням. Для електроосадження високоякісну мідь необхідно розчинити в кислоті, щоб отримати мідний електроліт. Цей розчин електроліту закачується в частково занурені обертові барабани, які заряджаються електрично. На ці барабани електроосаджується тонка плівка міді. Цей процес також відомий як гальванічний нанесення.
У процесі електроосаджування міді мідна фольга наноситься на обертовий титановий барабан з мідного розчину, де він підключається до джерела постійної напруги. Катод прикріплений до барабана, а анод занурений у розчин мідного електроліту. Коли прикладається електричне поле, мідь осідає на барабані, який обертається дуже повільно. Поверхня міді на стороні барабана гладка, тоді як протилежна сторона шорстка. Чим менша швидкість барабана, тим товстіша мідь, і навпаки. Мідь притягується та накопичується на поверхні катода титанового барабана. Штейн та сторона барабана мідної фольги проходять різні цикли обробки, щоб мідь була придатною для виготовлення друкованих плат. Обробки покращують адгезію між міддю та діелектричним проміжним шаром під час процесу ламінування мідним покриттям. Ще однією перевагою обробок є їхня дія як агентів проти потьмяніння, уповільнюючи окислення міді.
Рисунок 1:Процес виробництва електроосадженої міді. На рисунку 2 показано процеси виробництва прокату міді. Прокатне обладнання умовно поділяється на три види: стани гарячої прокатки, стани холодної прокатки та стани фольги.
Формуються рулони тонкої фольги, які проходять подальшу хімічну та механічну обробку, доки не набудуть остаточної форми. Схематичний огляд процесу прокатки мідної фольги наведено на рисунку 2. Блок литої міді (приблизні розміри: 5 м x 1 м x 130 мм) нагрівається до 750°C. Потім його гаряче прокатують реверсивно в кілька етапів до 1/10 його початкової товщини. Перед першим холодним прокатуванням окалина, що утворюється внаслідок термічної обробки, видаляється фрезеруванням. У процесі холодного прокату товщина зменшується приблизно до 4 мм, і листи формуються в рулони. Процес контролюється таким чином, що матеріал лише подовжується і не змінює свою ширину. Оскільки листи в цьому стані неможливо далі формувати (матеріал значно зміцнився), вони проходять термічну обробку та нагріваються приблизно до 550°C.
Час публікації: 13 серпня 2021 р.