Обробка знежирення згорнутої мідної фольги: основний процес і ключові гарантії ефективності покриття та термічного ламінування

Рулонна мідна фольгає основним матеріалом у промисловості електронних схем, а його поверхня та внутрішня чистота безпосередньо визначають надійність подальших процесів, таких як покриття та термічне ламінування. У цій статті аналізується механізм, за допомогою якого обробка знежиренням оптимізує продуктивність рулонної мідної фольги як з точки зору виробництва, так і з точки зору застосування. Використовуючи фактичні дані, він демонструє свою адаптивність до високотемпературних сценаріїв обробки. Компанія CIVEN METAL розробила власний процес глибокого знежирення, який усуває вузькі місця в галузі, забезпечуючи високонадійні рішення з мідної фольги для високоякісного виробництва електроніки.

1. Суть процесу знежирення: подвійне видалення поверхневого та внутрішнього жиру

1.1 Проблеми із залишками масла в процесі прокатки

Під час виробництва рулонної мідної фольги мідні злитки проходять кілька етапів прокатки для формування фольгованого матеріалу. Щоб зменшити тепло від тертя та зношування валків, між валками тамідна фольгаповерхні. Однак цей процес призводить до утримання жиру двома основними шляхами:

• Поверхнева адсорбція: Під тиском прокатки масляна плівка мікронного масштабу (товщиною 0,1-0,5 мкм) прилипає до поверхні мідної фольги.
• Внутрішнє проникнення: Під час деформації кочення мідна решітка утворює мікроскопічні дефекти (такі як дислокації та порожнечі), що дозволяє молекулам жиру (вуглеводневим ланцюгам C12-C18) проникати в фольгу через капілярну дію, досягаючи глибини 1-3 мкм.

1.2 Обмеження традиційних методів очищення

Звичайні методи очищення поверхні (наприклад, лужне миття, протирання спиртом) видаляють лише поверхневі масляні плівки, досягаючи швидкості видалення приблизно70-85%, але вони неефективні проти всмоктуваного всередину жиру. Експериментальні дані показують, що без глибокого знежирення внутрішній жир знову з’являється на поверхні30 хвилин при 150°C, зі швидкістю повторного осадження0,8-1,2 г/м², викликаючи «вторинне забруднення».

1.3 Технологічний прорив у глибокому знежирюванні

У компанії CIVEN METAL працює а«хімічна екстракція + ультразвукова активація»композитний процес:

1. Хімічна екстракція: спеціальний хелатуючий агент (pH 9,5-10,5) розкладає довголанцюгові молекули жиру, утворюючи водорозчинні комплекси.
2. Ультразвукова допомога: високочастотний ультразвук 40 кГц створює ефект кавітації, порушуючи силу зв’язку між внутрішнім мастилом і мідною решіткою, підвищуючи ефективність розчинення мастила.
3. Вакуумна сушка: Швидке зневоднення при негативному тиску -0,08 МПа запобігає окисленню.

Цей процес зменшує залишки жиру до≤5 мг/м²(відповідає стандартам IPC-4562 ≤15 мг/м²), досягненняЕфективність видалення >99%.для мастила, що вбирається всередину.

2. Прямий вплив обробки знежирення на процеси нанесення покриття та термічного ламінування

2.1 Посилення адгезії при нанесенні покриттів

Матеріали покриття (такі як клеї PI та фоторезисти) повинні утворювати зв’язки на молекулярному рівні змідна фольга. Залишки мастила призводять до таких проблем:

• Знижена міжфазна енергія: Гідрофобність мастила збільшує контактний кут розчинів покриттявід 15° до 45°, перешкоджаючи намокання.
• Інгібований хімічний зв'язок: Жильний шар блокує гідроксильні (-OH) групи на поверхні міді, запобігаючи реакції з активними групами смоли.

Порівняння продуктивності знежиреної та звичайної мідної фольги:

2.2 Підвищена надійність термічного ламінування

Під час високотемпературного ламінування (180-220°C) залишки мастила у звичайній мідній фользі призводять до численних поломок:

• Утворення бульбашок: Випаровуване мастило створюєБульбашки 10-50 мкм(щільність >50/см²).
• Міжшарове розшарування: Мастило зменшує сили Ван-дер-Ваальса між епоксидною смолою та мідною фольгою, зменшуючи міцність на відрив30-40%.
• Діелектричні втрати: Вільне мастило викликає коливання діелектричної проникності (варіація Dk >0,2).

Після1000 годин старіння при 85°C/85% RH, ЦИВЕН МЕТАЛМідна фольгаекспонати:

• Щільність бульбашки: <5/см² (середній показник по галузі >30/см²).
• Міцність на відрив: Підтримує1,6 Н/см(початкове значення1,8 Н/см, швидкість деградації лише 11%).
• Діелектрична стабільність: Варіація Dk ≤0,05, зустрічВимоги до частоти міліметрових хвиль 5G.

3. Стан промисловості та порівняльна позиція CIVEN METAL

3.1 Виклики галузі: спрощення процесів, орієнтоване на витрати

закінчено90% виробників рулонної мідної фольгиспростіть обробку, щоб скоротити витрати, дотримуючись основного робочого процесу:

Прокатка → Промивання водою (розчин Na₂CO₃) → Сушка → Намотування

Цей метод видаляє лише поверхневий жир із коливаннями питомого опору поверхні після миття±15%(Процес CIVEN METAL підтримується в межах±3%).

3.2 Система контролю якості «без дефектів» CIVEN METAL

• Онлайн моніторинг: рентгенівський флуоресцентний (XRF) аналіз для виявлення в реальному часі поверхневих залишкових елементів (S, Cl тощо).
• Тести на прискорене старіння: Імітація екстриму200°C/24 годумови для забезпечення нульового повторного появи жиру.
• Відстеження повного процесу: Кожен рулон містить QR-код із посиланням на32 ключові параметри процесу(наприклад, температура знежирення, потужність ультразвуку).

4. Висновок: знежирення — основа виробництва електроніки високого класу

Глибоке знежирення рулонної мідної фольги – це не просто оновлення процесу, а передбачлива адаптація до майбутніх застосувань. Проривна технологія CIVEN METAL підвищує чистоту мідної фольги до атомарного рівня, забезпечуючизабезпечення матеріального рівнядляз'єднання високої щільності (HDI), автомобільні гнучкі схемита інші висококласні поля.

вЕра 5G і AIoT, тільки компанії освтехнології очищення кернаможе стимулювати майбутні інновації в галузі електронної мідної фольги.

(Джерело даних: Technical White Paper CIVEN METAL V3.2/2023, стандарт IPC-4562A-2020)

автор: У Сяовей (Рулонна мідна фольгаІнженер-технік, 15 років досвіду роботи в галузі)
Заява про авторські права: Дані та висновки в цій статті базуються на результатах лабораторних випробувань CIVEN METAL. Несанкціоноване відтворення заборонено.