Знерощування обробки згорнутої мідної фольги: Основний процес та ключова впевненість для покриття та продуктивності теплового ламінування

Прокатана мідна фольгає основним матеріалом в галузі електронних ланцюгів, а його поверхнева та внутрішня чистота безпосередньо визначають надійність процесів нижче за течією, такі як покриття та теплове ламінування. Ця стаття аналізує механізм, за допомогою якого знежирене лікування оптимізує продуктивність прокатної мідної фольги як з точки зору виробництва, так і з застосування. Використовуючи фактичні дані, він демонструє його пристосованість до високотемпературних сценаріїв обробки. Civen Metal розробив фірмовий глибокий процес знежирення, який пробивається через вузькі місця промисловості, забезпечуючи рішення з мідною фольгою з високою надійністю для електронного виробництва високого класу.

1. Ядро процесу знежирення: подвійне видалення поверхневого та внутрішнього жиру

1.1 Залишкові проблеми нафти в процесі прокатки

Під час виробництва прокатної мідної фольги, мідні зливи проходять багаторазові кроки для формування матеріалу фольги. Для зменшення зносу тепла та рулону тертя (наприкладмідна фольгаповерхня. Однак цей процес призводить до утримання жиру через два первинних шляхів:

• Поверхнева адсорбція: Під тиском прокатки масляна плівка масштабу мікрона (товщиною 0,1-0,5 мкм) приєднується до поверхні мідної фольги.
• Внутрішнє проникнення: Під час деформації прокатки мідна решітка розвиває мікроскопічні дефекти (такі як дислокації та порожнечі), що дозволяє молекулам жиру (вуглеводневі ланцюги C12-C18) проникати у фольгу через капілярну дію, досягаючи глибини 1-3 мкМ.

1.2 Обмеження традиційних методів очищення

Звичайні методи очищення поверхні (наприклад, лужне промивання, протирання спирту) Видаліть лише плівки на поверхневому маслі, досягнення швидкості видалення приблизно70-85%, але є неефективними проти внутрішньо поглиненого жиру. Експериментальні дані показують, що без глибокого знежирення, внутрішня жир знову виходить на поверхню після30 хвилин при 150 ° C, зі швидкістю повторного засідання0,8-1,2 г/м², спричиняючи "вторинне забруднення".

1.3 Технологічні прориви в глибокому знежиренні

Civen Metal використовує“Хімічна екстракція + ультразвукова активація”Композитний процес:

1. Хімічна екстракція: Спеціальний хелатуючий агент (pH 9,5-10,5) розкладає молекули жиру з довгими ланцюгами, утворюючи водорозчинні комплекси.
2. Ультразвукова допомога: 40 кГц ультразвукове дослідження високочастотного виробництва генерує ефекти кавітації, порушуючи силу зв'язування між внутрішньою жиром та мідною решіткою, підвищуючи ефективність розчинення мастила.
3. Вакуумна сушка: Швидке зневоднення при -0,08 мПа негативний тиск запобігає окисленню.

Цей процес зменшує залишки жиру до≤5 мг/м²(Дотримання стандартів IPC-4562 ≤15 мг/м²), досягнення> 99% ефективності видаленнядля внутрішньо поглиненого жиру.

2. Прямий вплив знежиреного лікування на процеси покриття та теплового ламінування

2.1 Посилення адгезії в додатках для покриття

Матеріали покриття (наприклад, клеї ПІ та фоторезистів) повинні утворювати зв’язки молекулярного рівня змідна фольга. Залишкова жира призводить до таких питань:

• Зниження міжфазної енергії: Гідрофобність жиру збільшує кут контакту розчинів покриття з15 ° до 45 °, перешкоджає змоченню.
• Гальмує хімічне зв’язок: Шар мастила блокує групи гідроксильних (-OH) на поверхні міді, запобігаючи реакціям з активними групами смоли.

Порівняння продуктивності знежиреної проти звичайної мідної фольги:

2.2 Підвищена надійність теплового ламінування

Під час високотемпературного ламінування (180-220 ° C) залишкова мастила в звичайній мідній фользі призводить до декількох збоїв:

• Формування міхура: Створює випарована жир10-50 мкм бульбашок(щільність> 50/см²).
• Розшарування міжшаро: Змастіть зменшує сили Ван дер Ваальса між епоксидною смолою та мідною фольгою, знижуючи міцність на шкірку на30-40%.
• Діелектрична втрата: Вільна мастила викликає діелектричні постійні коливання (варіація ДК> 0,2).

Після1000 годин 85 ° C/85% Старіння RH, Civen MetalМідна фольгаекспонати:

• Щільність міхура: <5/см² (середній показник галузі> 30/см²).
• Сила шкірки: Підтримує1,6 н/см(Початкове значення1,8 н/см, рівень деградації лише 11%).
• Діелектрична стабільність: Варіація DK ≤0,05, зустріч5G міліметрова хвильова частота.

3. Статус галузі та базова позиція Civen Metal

3.1 Проблеми промисловості: спрощення процесу, керованого витратами

Над90% виробників мідної фольгиСпростіть обробку для скорочення витрат, слідуючи за базовим робочим процесом:

Кочення → миття води (розчин Na₂co₃) → сушіння → намотування

Цей метод видаляє лише поверхневе жир із коливаннями опору після випромінювання± 15%(Процес CIVEN Metal підтримує всередині± 3%).

3.2 Система контролю якості «нульового дефекту Civen Metal

• Інтернет -моніторинг: Аналіз рентгенівської флуоресценції (XRF) для виявлення поверхневих залишкових елементів (S, CL тощо).
• Прискорені тести на старіння: Імітувати крайність200 ° C/24 годУмови для забезпечення нульового жиру.
• Повна простежуваність: Кожен рулон включає QR -код, що посилається на32 Ключові параметри процесу(наприклад, знежирена температура, ультразвукова потужність).

4. Висновок: знежирене лікування-фундамент виробництва електроніки високого класу

Глибоке знежирення обробленої мідної фольги-це не просто оновлення процесу, а перспективна адаптація до майбутніх додатків. Технологія прориву Civen Metal підвищує чистоту мідної фольги до атомного рівня, забезпечуючиЗапевнення на рівні матеріалудляЗ'єднання високої щільності (HDI), Автомобільні гнучкі схемита інші поля високого класу.

У5G та ЕРА АІОТ, лише компанії, що оволоджуютьОсновні технології очищенняМоже сприяти майбутнім інноваціям в електронній галузі мідної фольги.

(Джерело даних: Технічна біла книга CIVEN Metal v3.2/2023, IPC-4562A-2020 Стандарт)

Автор: Wu xiaowei (Прокатана мідна фольгаТехнічний інженер, 15 років досвіду галузі)
Заява про авторські права: Дані та висновки в цій статті ґрунтуються на результатах тестування лабораторії Civen Metal. Несанкціоноване відтворення заборонено.