Класифікація мідної фольги ED:
1. За продуктивністю, мідну фольгу ED можна розділити на чотири типи: STD, HD, HTE та ANN
2. Згідно з точками поверхні,ED мідна фольгаможна розділити на чотири типи: без обробки поверхні та без запобігання іржі, обробка поверхні антикорозійною обробкою, одностороння обробка антикорозійною обробкою та подвійна обробка запобігання корозії.
З напрямку товщини, номінальна товщина менше 12 мкм - це тонка електролітична мідна фольга. Щоб уникнути похибки вимірювання товщини, вага на одиницю площі виражається, наприклад, як універсальна електролітична мідна фольга 18 та 35 мкм, її одинична вага відповідає 153 та 305 г/м2. Стандарти якості ED-мідної фольги включають чистоту електролітичної мідної фольги, питомий опір, міцність, видовження, зварюваність, пористість, шорсткість поверхні тощо.
3.ED мідна фольгаможна розділити на виробничий процес приготування електролітичного розчину, електроліз та подальшу обробку відповідно до технології виробництва електролітичної мідної фольги.
Приготування електроліту:
Спочатку після знежирення в резервуар для розчиненої міді поміщають мідний матеріал з чистотою вище 99,8%, потім варять із сірчаною кислотою та перемішують, отримуючи розчинений сульфат міді. Коли концентрація досягне потрібної, сульфат міді поміщають у резервуар. Розчин циркулює через трубопровід, резервуар насоса та електролізну комірку Unicom. Після стабілізації циркуляції розчину він може живити електролізну комірку. До електроліту необхідно додати відповідну кількість поверхнево-активної речовини, щоб забезпечити відповідні значення вмісту частинок міді, орієнтацію кристалів, шорсткість, пористість та інші показники.
Процес електродів та електролізу
Катод електролізу являє собою обертовий барабан, який називається катодним валом. Він також може використовувати наявну мобільну металеву стрічку без головки як катод. Вона починає наноситися на мідний катод після ввімкнення живлення. Таким чином, ширина колеса та стрічки визначає ширину електролітичної мідної фольги; а швидкість обертання або руху визначає товщину електролітичної мідної фольги. Мідь, нанесена на катод, безперервно знімається, очищається, сушиться, ріжеться, змотується та випробовується після обробки, що надсилається успішним заявникам. Анод електролізу нерозчинний зі свинцю або свинцевого сплаву.
Параметр процесу пов'язаний не лише зі швидкістю електролізу катода, але й з розчином електроліту або його концентрацією, температурою, густиною струму катода під час електролізу.
Обертання титанового катодного валика:
Оскільки титан має високу хімічну стабільність і високу міцність, він легко відшаровується від поверхні вала та має низьку пористість для електролітичної мідної фольги. Титановий катод в електролітичному процесі створює пасивне явище, тому потребує регулярного очищення, шліфування, полірування, нікелювання та хромування. Також можуть бути додані інгібітори корозії, такі як нітро- або азотисті ароматичні чи аліфатичні сполуки, до електроліту, що уповільнює швидкість пасивації титанового катода. Також деякі компанії використовують катод з нержавіючої сталі для зниження вартості.
Час публікації: 09 січня 2022 р.