Нас часто запитують про гнучкість. Звичайно, навіщо ще потрібна «гнучка» дошка?
«Чи трісне гнучка плата, якщо на ній використати мідь з електроерозійною обробкою?»
У цій статті ми хотіли б дослідити два різні матеріали (електроосаджений електролізом ED та прокатований відпалений радіаційно-прокаточний матеріал) та простежити їхній вплив на довговічність схем. Хоча індустрія гнучких матеріалів добре це розуміє, ми не доносимо цього важливого повідомлення до розробників плат.
Давайте приділимо хвилинку розгляду цих двох типів фольги. Ось поперечний переріз міді RA та міді ED:
Гнучкість міді залежить від кількох факторів. Звичайно, чим тонша мідь, тим гнучкіша плата. Окрім товщини (або тонкості), на гнучкість також впливає зернистість міді. Існує два поширених типи міді, які використовуються на ринку друкованих плат та гнучких схем: ED та RA, як згадувалося вище.
Мідна фольга, отримана методом відпалу рулону (мідь RA)
Прокатована відпалена (RA) мідь широко використовується у виробництві гнучких схем та жорстко-гнучких друкованих плат протягом десятиліть.
Зерниста структура та гладка поверхня ідеально підходять для динамічних, гнучких схемних застосувань. Ще одна сфера інтересу до прокатних мідних провідників існує у сфері високочастотних сигналів та застосувань.
Було доведено, що шорсткість поверхні міді може впливати на втрати, що вносяться на високих частотах, і більш гладка поверхня міді є перевагою.
Мідна фольга, отримана методом електролізного осадження (ED мідь)
Щодо міді ED, існує величезна різноманітність фольг щодо шорсткості поверхні, обробки, зернистої структури тощо. Загалом, мідь ED має вертикальну зернисту структуру. Стандартна мідь ED зазвичай має відносно високий профіль або шорстку поверхню порівняно з прокатованою відпаленою (RA) міддю. ED мідь, як правило, не має гнучкості та не сприяє гарній цілісності сигналу.
Мідь EA не підходить для невеликих ліній та має погану стійкість до вигину, тому для гнучких друкованих плат використовується мідь RA.
Однак, немає причин боятися електророзрядної міді в динамічних застосуваннях.
Однак, немає причин боятися електроерозійної міді в динамічних застосуваннях. Навпаки, це фактичний вибір для тонких, легких споживчих виробів, що потребують високої частоти циклів. Єдине занепокоєння полягає в ретельному контролі того, де ми використовуємо «адитивне» покриття для процесу політермотермічної обробки (PTH). Фольга RA є єдиним доступним вибором для важчих мідних виробів (понад 1 унцію), де потрібні застосування з більшим струмом та динамічним згинанням.
Щоб зрозуміти переваги та недоліки цих двох матеріалів, важливо зрозуміти переваги як у вартості, так і в експлуатаційних характеристиках цих двох типів мідної фольги, а також, що не менш важливо, що є комерційно доступним. Проектувальнику потрібно враховувати не лише те, що підійде, але й те, чи можна це придбати за ціною, яка не виштовхне кінцевий продукт з ринку.
Час публікації: 22 травня 2022 р.