Мідна фольгаМає низький рівень поверхневого кисню та може бути скріплена з різними підкладками, такими як метал, ізоляційні матеріали. А мідна фольга в основному застосовується для електромагнітного екранування та антистатичного захисту. Розміщення провідної мідної фольги на поверхні підкладки та поєднання з металевою підкладкою забезпечить чудову безперервність та електромагнітне екранування. Її можна розділити на: самоклеючу мідну фольгу, односторонню мідну фольгу, двосторонню мідну фольгу тощо.
У цьому уривку, якщо ви збираєтеся дізнатися більше про мідну фольгу в процесі виробництва друкованих плат, будь ласка, перевірте та прочитайте вміст нижче для отримання додаткових професійних знань.
Які особливості використання мідної фольги у виробництві друкованих плат?
Мідна фольга для друкованої плати— це початкова товщина міді, нанесена на зовнішній та внутрішній шари багатошарової друкованої плати. Вага міді визначається як вага (в унціях) міді, присутня на одному квадратному футі площі. Цей параметр вказує на загальну товщину міді на шарі. MADPCB використовує такі ваги міді для виготовлення друкованих плат (попереднє виготовлення). Вага вимірюється в унціях/фут². Відповідну вагу міді можна вибрати відповідно до вимог проекту.
· У виробництві друкованих плат мідна фольга виготовляється в рулонах електронного класу з чистотою 99,7% та товщиною від 1/3 унції/фут² (12 мкм або 0,47 міл) до 2 унцій/фут² (70 мкм або 2,8 міл).
· Мідна фольга має нижчий рівень поверхневого кисню та може бути попередньо прикріплена виробниками ламінату до різних основних матеріалів, таких як металевий сердечник, поліімід, FR-4, PTFE та кераміка, для отримання ламінату з мідним покриттям.
· Його також можна вводити в багатошарову плату у вигляді мідної фольги перед пресуванням.
· У традиційному виробництві друкованих плат кінцева товщина міді на внутрішніх шарах залишається від початкової мідної фольги; на зовнішніх шарах ми наносимо додаткові 18-30 мкм міді на доріжки під час процесу покриття панелі.
· Мідь для зовнішніх шарів багатошарових плат має вигляд мідної фольги та пресується разом з препрегами або осердям. Для використання з мікровідверстиями в друкованій платі HDI мідна фольга розміщується безпосередньо на RCC (мідь, покрита смолою).
Навіщо потрібна мідна фольга у виробництві друкованих плат?
Мідна фольга електронного класу (чистота понад 99,7%, товщина 5-105 мкм) є одним з основних матеріалів електронної промисловості. Швидкий розвиток електронної інформаційної промисловості, використання мідної фольги електронного класу зростає, продукція широко використовується в промислових калькуляторах, комунікаційному обладнанні, обладнанні контролю якості, літій-іонних акумуляторах, цивільних телевізорах, відеомагнітофонах, CD-програвачах, копіювальних апаратах, телефонах, кондиціонерах, автомобільній електроніці, ігрових консолях.
Промислова мідна фольгаможна розділити на дві категорії: рулонна мідна фольга (RA мідна фольга) та точкова мідна фольга (ED мідна фольга), у якій каландрована мідна фольга має добру пластичність та інші характеристики, це ранній процес м'якого листового металу, що використовується для виробництва мідної фольги, тоді як електролітична мідна фольга має нижчу вартість виробництва мідної фольги. Оскільки рулонна мідна фольга є важливою сировиною для м'якого картону, характеристики каландрованої мідної фольги та зміни цін на промисловість м'якого картону мають певний вплив.
Які основні правила проектування мідної фольги в друкованій платі?
Чи знаєте ви, що друковані плати дуже поширені в групі електроніки? Я майже впевнений, що така є в електронному пристрої, який ви зараз використовуєте. Однак використання цих електронних пристроїв без розуміння їхньої технології та методу проектування також є поширеною практикою. Люди використовують електронні пристрої щогодини, але не знають, як вони працюють. Ось деякі основні частини друкованої плати, які згадані для швидкого розуміння того, як працюють друковані плати.
· Друкована плата — це прості пластикові дошки з додаванням скла. Мідна фольга використовується для трасування шляхів і дозволяє потоку зарядів і сигналів всередині пристрою. Мідні доріжки — це спосіб живлення різних компонентів електричного пристрою. Замість дротів, мідні доріжки направляють потік зарядів у друкованих платах.
· Друковані плати можуть бути одношаровими та двошаровими. Одношарові друковані плати – це прості друковані плати. Вони мають мідну фольгу з одного боку, а інша сторона призначена для розміщення інших компонентів. У випадку двошарової друкованої плати обидві сторони зарезервовані для мідної фольги. Двошарові – це складні друковані плати, що мають складні доріжки для потоку зарядів. Мідні фольги не можуть перетинатися. Ці друковані плати потрібні для важких електронних пристроїв.
· На мідній друкованій платі також є два шари припою та шовкографії. Паяльна маска використовується для розрізнення кольору друкованої плати. Доступні друковані плати багатьох кольорів, таких як зелений, фіолетовий, червоний тощо. Паяльна маска також відрізняє мідь від інших металів, щоб зрозуміти складність з'єднання. Хоча шовкографія є текстовою частиною друкованої плати, на шовкографії пишуться різні літери та цифри для користувача та інженера.
Як вибрати правильний матеріал для мідної фольги в друкованій платі?
Як згадувалося раніше, вам потрібно побачити покроковий підхід для розуміння схеми виготовлення друкованої плати. Виготовлення цих плат містить різні шари. Давайте розглянемо це за допомогою послідовності:
Матеріал підкладки:
Базова основа над пластиковою плитою, армованою склом, є підкладкою. Підкладка — це діелектрична структура з листа, зазвичай виготовлена з епоксидних смол та скловолокна. Підкладка розроблена таким чином, щоб вона відповідала вимогам, наприклад, температури переходу (TG).
Ламінування:
Як зрозуміло з назви, ламінування також є способом отримання необхідних властивостей, таких як теплове розширення, міцність на зсув та перехідна теплота (TG). Ламінування виконується під високим тиском. Ламінування та підкладка разом відіграють життєво важливу роль у потоці електричних зарядів у друкованій платі.
Час публікації: 02 червня 2022 р.


