Електролітична мідна фольга, стовпчаста структурована металева фольга, як правило, вважається виготовленою хімічними методами, процес її виробництва виглядає наступним чином:
розчинення:Електролітичний мідний лист сировини поміщають у розчин сірчаної кислоти для отримання розчину мідного купоросу.
↓
Формування:Металевий валок (зазвичай титановий валок) подається під напругу та поміщається в розчин мідного купоросу для обертання, заряджений металевий валок адсорбує іони міді в розчині мідного купоросу на поверхні валу валка, таким чином утворюючи мідну фольгу. Товщина мідної фольги пов'язана зі швидкістю обертання металевого валка, чим швидше він обертається, тим тонша генерована мідна фольга; навпаки, чим повільніше, тим товщі. Поверхня мідної фольги, створеної таким чином, гладка, але відповідно до того, що мідна фольга має різні поверхні всередині та зовні (одна сторона буде з’єднана з металевими роликами), дві сторони мають різну шорсткість.
↓
Огрубіння(необов'язково): Поверхня мідної фольги набуває шорсткості (зазвичай мідний порошок або кобальт-нікелевий порошок розпилюється на поверхню мідної фольги, а потім затверджується), щоб збільшити шорсткість мідної фольги (для посилення її міцності на відрив). Блискучу поверхню також обробляють високотемпературним окисленням (гальванічне нанесення шару металу), щоб підвищити здатність матеріалу працювати при високих температурах без окислення та зміни кольору.
(Примітка: цей процес зазвичай виконується лише тоді, коли є потреба в такому матеріалі)
↓
Розрізанняабо Різання:котушка мідної фольги розрізається або нарізається на рулони або листи необхідної ширини відповідно до вимог замовника.
↓
Тестування:Виріжте кілька зразків із готового рулону для випробування складу, міцності на розрив, подовження, допуску, міцності на розрив, шорсткості, обробки та вимог замовника, щоб переконатися, що продукт відповідає вимогам.
↓
Упаковка:Готову продукцію, що відповідає нормативам, упаковують партіями в ящики.
Час публікації: 16 серпня 2021 р