Рулонна мідна фольгавідіграє вирішальну роль у передових галузях промисловості, таких як електронні схеми, нові енергетичні акумулятори та електромагнітне екранування. Його продуктивність та надійність визначаються точністю виробничого процесу та можливістю адаптації до потреб користувача. У цій статті розглядається повний процес виробництва прокату.мідна фольгаз професійної точки зору та пояснює, як це розширює можливості сучасних галузей промисловості за допомогою індивідуальних рішень.
I. Стандартизований виробничий процес: баланс між точністю та ефективністю
1. Лиття мідних злитків: відправна точка для визначення чистоти та структури
Використовуючи високочисту електролітичну мідь (≥99,99%), матеріал плавлять у вакуумі та безперервно відливають у злитки товщиною 100–200 мм. Швидкість охолодження суворо контролюється, щоб забезпечити дрібне, однорідне зерно та запобігти утворенню тріщин під час подальшої прокатки.
2. Гаряча прокатка: перший крок у зменшенні товщини
Мідні злитки гаряче прокатуються до 5–10 мм при температурі 700–900°C за допомогою реверсивного стану. Динамічне змащення мінімізує знос валків і знімає внутрішні напруження від лиття, закладаючи основу для точного прокату.
3. Травлення: очищення та активація поверхні
Для видалення окислення використовується суміш азотної та сірчаної кислот (концентрація 10–15%). Потім електрополірування зменшує шорсткість поверхні (Ra) до рівня нижче 0,2 мкм, що забезпечує високу якість результатів при подальшому прокатуванні.
4. Точне прокатка: досягнення точності на мікронному рівні
Кілька проходів холодної прокатки зменшують товщину міді до 0,1–0,2 мм. Завдяки високожорстким станам та лазерним товщиномірам (точність ±2 мкм) коливання товщини утримується в межах 1%. Зусилля прокатки та натяг ретельно контролюються, щоб запобігти тріщинам на кромках.
5. Фольгування: створення надтонких поверхонь
Удосконалені фольгопрокатні стани використовують регулювання мікрозазорів та змащування масляною плівкою для досягнення товщини 9–90 мкм. Оздоблення поверхні перевищує 12-й клас якості за стандартом ISO 1302, що підходить для застосування з високочастотним скін-ефектом 5G.
6. Знежирення: завершальний крок для очищення поверхні
Ультразвукове очищення в поєднанні з лужним знежиренням (pH 11–13) видаляє залишки вальцювального масла. Залишок вуглецю контролюється до 5 мг/м², що забезпечує чисту основу для обробки поверхонь.
7. Розрізання та упаковка: промислова точність з естетичною якістю
Алмазне покриття лез забезпечує допуск ширини ±0,1 мм. Вироби вакуумно упаковуються в антиокислювальну плівку та зберігаються в кліматично контрольованих умовах (25±2°C, ≤70% відносної вологості) для забезпечення стабільного транспортування.
II. Адаптована обробка: покращення галузево-специфічної функціональності
1. Відпал: налаштування механічних властивостей
М'який темпер (O):Відпал при температурі 400–600°C в атмосфері H₂/N₂ протягом 2–4 годин. Міцність на розрив падає до 200–250 МПа, а подовження зростає до 25–40%, що ідеально підходить для динамічного згинання гнучких ланцюгів.
Твердий стан (H):Зберігає міцність, отриману після деформаційного зміцнення (400–500 МПа), забезпечуючи розмірну стабільність підкладок інтегральних схем.
2. Обробка поверхонь: функціональні оновлення
Шорсткість:Хімічне травлення утворює вузлики розміром 1–2 мкм, збільшуючи адгезію смоли до 1,5 Н/мм або більше, вирішуючи проблеми розшарування в платах 5G.
Нікелювання/Олов'яне покриття:Покриття товщиною 0,1–0,3 мкм забезпечують 10-кратну стійкість до корозії, що підходить для вкладок акумуляторів електромобілів.
Високотемпературне покриття:Нанопокриття Zn підтримує стабільність фольги при температурі 300°C, що задовольняє потреби аерокосмічної електропроводки.
III. Розширення можливостей ключових галузей промисловості шляхом інновацій процесів
Електроніка:Фольга товщиною 9 мкм у поєднанні з шорсткістю дозволяє створювати лінії плати HDI шириною менше 12 мкм, що сприяє мініатюризації смартфонів.
Акумулятори для електромобілів:М'яка фольга з подовженням ≥20% витримує понад 3000 згинів, що підвищує надійність акумуляторного блоку.
Екранування від електромагнітних перешкод:Нікельована фольга забезпечує екранування 120 дБ на частоті 10 ГГц, що ідеально підходить для інфраструктур центрів обробки даних.
IV. CIVEN METAL: Встановлення стандартів у сфері індивідуальних рішень з мідної фольги
Як лідер урулонна мідна фольгавиробництво,ЦИВЕН МЕТАЛрозробила гнучку виробничу систему, яка поєднує стандартизовані процеси з модульною кастомізацією:
Ультрачисті цехи та MES-контроль забезпечують товщину ±2 мкм та площинність ≤1I.
Програмовані печі для відпалу обробляють до 20 унікальних замовлень одночасно.
Власна «бібліотека обробки поверхонь» включає 12 типів шорсткості та 8 варіантів гальванічного покриття з 72-годинними циклами реагування.
Оптимізація процесів та оптові закупівлі знижують ціни на фольгу на замовлення на 15–20% порівняно із середніми показниками на ринку.
Від міліметрових злитків до мікронної фольги, виробництво рулонної мідної фольги – це танець матеріалознавства та точної інженерії. З розвитком 5G та енергетичних революцій лише компанії, які поєднують стандартизовану точність із глибокою персоналізацією, можуть залишатися попереду.ЦИВЕН МЕТАЛрушійною силою цієї трансформації, допомагаючи Китаюмідна фольгапромисловість піднімається по глобальному ланцюжку створення вартості.
Час публікації: 19 листопада 2025 р.